MOLDEADO POR INYECCIÓN: Como su mismo nombre lo indica este proceso se hace mediante la técnica e inyección es decir, se inyecta el plástico a un molde.
EXTRUSIÓN: Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla. Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y poca sección que es enfriada mediante in chorro de aire o agua fría.
POR SOPLADO: Este se utiliza para la fabricación de botellas, recipientes y piezas huecas.
MOLDEADO POR COMPRESIÓN: Con este se puede fabricar piezas muy grandes, aunque no muy complicadas, como el salpicadero de los automóviles.
La pieza del plástico adquiere la forma cuando se aplica presión a una preforma de material plástico compactado. El efecto de la presión y de el calor une las partículas del plástico y produce un entrelazado de las cadenas del polímero.
HILADO: Este proceso es el habitual para obtener los hilos de las fibras textiles sintéticas con las que se elaboran todo tipo de prendas.
LAMINADO: Cuando se quieren conseguir finas laminas, se utilizan el proceso de laminado por extrusión con soplado o el calandrado.
ESPUMACION: El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante.
MOLDEADO POR VACIÓ: Esta técnica es apropiada para moldear piezas de poco espesor, se parte de un plancha muy fina de material plástico, que es introducida y super puesta sobre el molde.
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